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      單軌吊,液壓支架廠家-安徽礦業機電

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      媒體報道

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        ZFG9600/20/28D 型過渡液壓支架

        發布時間:2021-06-01 08:55:47      點擊次數:3725


        液壓系統常見故障、原因及排除方法

         

        部位

        故 障 現 象

        可 能 原 因

        排 除 方 法

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        泵不能運行

         

         

         

        泵不輸液無流量

         

         

         

         

         

         

         

         

        達不到所需工作壓力

         

         

        液壓系統有噪音

         

         

         

         

        工作面無液流

         

         

         

         

         

         

        濃縮液中出現雜質

        1、 電氣系統故障;

         

        2、 乳化液箱中濃縮液液流量不足。

         

        泵內有空氣、沒放掉;

         

         

         

        吸液閥損壞或堵塞;

        柱塞密封漏液;

        吸入空氣;

        配液口漏液。

         

        活塞填料損壞;

        接頭或管路漏液;

        安全閥調值低。

         

        泵吸入空氣;

        液箱中沒有足夠濃縮液;

        安全閥調值太低發生反作用。

         

        泵站或管路漏液

        安全閥損壞;

        截止閥漏液;

        蓄能器充氣壓力不足。

         

        1、   乳化液箱口未蓋嚴實;

        2、   過濾器太臟、堵塞;

        3、   水質和濃縮液問題。

        1、   檢查維修電源、電機、開關、保險等。

        2、   及時補充濃縮液、處理漏液。

         

        1、   使泵通氣、經通氣孔注滿乳化液;

        2、   更換吸液閥或清洗吸液管;

        3、   擰緊密封;

        4、   更換距離套;

        5、   擰緊螺絲或換密封。

         

        1、   更換活塞填料;

        2、   擰緊接頭,更換管子;

        3、   重調安全閥。

         

        1、   密封吸液管、配液管、接口;

        2、   補充濃縮液;

        3、   重調安全閥。

         

        1、   擰緊接頭、更換壞管;

        2、   更換安全閥;

        3、   更換截止閥;

        4、   更換蓄能器或重新充氣。

         

        1、   添液、查液后蓋嚴;

        2、   清洗過濾器或更換;

        3、   分析水質、化驗濃縮液。

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        1、   乳化液外漏

         

         

        2、   立柱不升或慢升

         

         

         

         

         

         

         

         

        3、   立柱不降或慢降

         

         

        1、   液壓密封件不密封;

        2、   接頭焊縫裂紋

         

        1、   截止閥未打開或打開不夠;

        2、   泵的壓力低,流量??;

        3、   操縱閥漏液或內竄液;

        4、   操縱、單向、截止閥等堵塞;

        5、   過濾器堵塞;

        6、   管路堵塞;

        7、   系統有漏液;

        8、   立柱變形或內外泄漏;

         

        1、   截止閥未打開或打開不夠;

        2、   管路有漏、堵。

        3、   操縱閥動作不靈;

        4、   頂梁或其它部位有蹩卡;

        5、   管路有漏、堵。

         

        6、   更換液壓密封元件;

        7、   更換上井拆檢補焊。

         

        1、   打開截止閥并開足;

        2、   查泵壓、水源、管路;

        3、   更換上井檢修;

        4、   查清更換上井檢修;

        5、   更換清洗;

        6、   查清排堵或更換;

        7、   查清換密封件或元件;

        8、   更換上井拆檢;

         

        1、   打開截止閥;

        2、   檢查壓力是否過低、管路堵漏;

        3、   清理轉把處塞矸塵或更換;

        4、   排除蹩卡物并調架;

        5、   排除漏、堵或更換。

         

         

        4、   立柱自降

         

         

         

         

         

         

         

        5、達不到要求

        1、   安全閥泄液;

         

        2、   單向閥不能鎖閉;

        3、   立柱硬管、閥接板漏;

        4、   立柱內滲液。

         

         

         

         

        1、   泵壓低,初撐力??;

        2、   操作時間短,未達泵壓停供液,初撐力達不到;

        3、   安全閥調壓低,達不到工作阻力

         

        4、   安全閥失靈,造成超壓。

        1、   更換密封個或重新調定卸載壓力

        2、   更換上井檢修;

        3、   外漏查清更換檢修;

        4、   其它因素排除后仍降,則換立柱上井檢查。

         

        1、調泵壓,排除管路堵漏;

        2、操作上充液足夠;

         

        5、   按要求調安全閥開啟壓力;

        6、   更換安全閥。

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        1、   不動作

         

         

         

         

         

         

         

        2、   動作慢

         

         

         

         

         

        3、   個別連動現象

         

         

         

         

         

        4、   達不到要求支撐力

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        5、   千斤頂漏液

        1、   管路堵塞,或截止閥未開,或過濾器堵;

        2、   千斤頂變形不能伸縮;

         

        3、   與千斤頂連接件蹩卡。

         

        1、   泵壓低;

        2、   管路堵塞;

        3、   幾個動作同時操作,造成流量不足(短時)。

        1、   操縱閥竄液;

        2、   回液阻力影響。

         

         

         

         

        1、   泵壓低,初撐力低;

        2、   操作時間短,未達到泵壓,初撐力??;

        3、   閉鎖液路漏液,達不到額定工作阻力;

        4、   安全閥開啟壓力低,工作阻力低

        5、   閥、管路漏液;

        6、   單向閥、安全閥失靈,造成閉鎖超阻。

         

        1、   外漏主要是密封件壞;

         

         

        2、   缸底、接頭焊縫裂紋。

        1、   排除堵塞部位,打開截止閥清洗過濾器;

        2、   來回供液均不動,則更換上井檢修;

        3、   排除蹩卡。

         

        1、   檢修泵、調壓;

        2、   排除堵塞部位;

        3、   協調操作,盡量避免過多同時操作。

        1、   拆換操縱閥檢修;

        2、   發生于空載情況,不影響支撐。

         

        1、   調整泵壓;

        2、   操作充液足夠、達泵壓;

        3、   更換漏液元件;

         

         

         

        4、   調安全閥壓力;

        5、   更換漏液閥、管線;

        6、   更換控制閥。

         

         

        1、   除接頭O形圈井下更換外,其它均更換上井檢補焊。

        2、   更換上井檢補焊。

         

        操縱閥

         

        1、   不操作時有液流聲,間或有活塞桿緩動

         

         

        2、   操作時液流聲大且立柱千斤頂動作慢

         

        1、鋼球與閥座密封不好,內部串液;

        2、閥座上O形圈損壞;

        3、鋼球與閥座處被臟物卡住。

         

         

        1、   閥柱端面不平與閥墊密封不嚴,進液通回液;

        2、   閥墊、中閥套處O形圈損壞。

         

        1、   更換上井檢修;

        2、   上井更換O形圈;

        3、   多動作幾次無效,則更換清洗。

         

        1、   更換上井,拆換閥柱;

         

        2、   更換上井拆換。

         

         

         

         

        3、   閥體外滲液

         

         

         

         

         

        4、   操作手把折斷

         

         

         

        5、   手把不靈活不能自鎖

         

        1、   接頭和片閥間O形圈損壞;

        2、   連接片閥的螺栓螺母松動;

        3、   軸向密封不好,手把端套處滲液

         

        1、   重物碰擊而斷折;

        2、   與閥片垂直方向重壓手把;

        3、   手把制造質量差

         

        1、   手把處進碎矸煤粉過多;

        2、   壓塊磨損;

        3、手把擺角小于80

        1、更換O形密封圈;

        2、擰緊螺母;

        3、   更換上井,拆換密封件。

         

        1、更換,嚴禁重物撞擊;

        2、更換,操作時不要猛推重壓;

        3、更換。

         

        1、   清洗;

        2、   更換壓塊;

        3、   手把擺角足夠。

         

         

         

         

         

        液控單向閥

        1、   不能閉鎖液路

         

         

         

         

         

         

         

         

        2、閉鎖腔不能回液,立柱千斤頂不回縮

        1、   鋼球與閥座損壞;

        2、   液中雜質卡住不密封;

         

        3、   軸向密封損壞;

        4、   與之配套的安全閥損壞。

         

         

         

        1、   頂桿斷折、變形頂不開鋼球;

        2、   控制液路阻塞不通液;

        3、   頂桿處損壞,向回路串液;

        4、   頂桿與套或中間閥卡塞,使頂桿不能移動。

        1、   更換檢修;

        2、   充液幾次仍不密封,則更換檢修;

        3、   更換密封件;

        4、   更換安全閥。

         

        1、   更換檢修;

        2、   拆檢控制液管,保證暢通;

        3、   更換檢修,換密封件;

        4、   拆檢。

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        1、   不到額定工作壓力即開啟

         

         

         

         

         

        2、   降到關閉壓力不及能時關閉

         

         

         

        3、   滲漏現象

         

         

        4、   外載超過額定工作壓力安全閥不能開啟

        1未按要求額定壓力調定安全閥開啟壓力;

        2、   彈簧疲勞失去要求特性;

        3、   井下動了調壓螺絲。

         

        1、   閥座與閥體等有蹩卡現象;

        2、   特性失效;

        3、   密封面粘??;

        4、   閥座、彈簧座錯位。

         

        1、   主要是O形圈損壞;

        2、   閥座與O形圈不能復位

         

        1、   彈簧力過大、不符合要求;

        2、   閥座、彈簧座、彈簧變形卡死;

        3、   雜質臟物堵塞,閥座不能移動,過濾網堵死;

        4、   動了調壓螺絲,實際超調。

        1、 重新調壓;

         

        2、 更換彈簧;

        3、 更換上井調試。

         

         

        1、   更換上井檢;

        2、   更換上井換彈簧;

        3、   更換檢修;

        4、   更換上井檢查。

         

        1、   更換上井換O形圈;

        2、   更換檢查閥座、彈簧等。

         

        1、   更換彈簧;

        2、   更換上井檢修;

        3、   更換清洗;

         

        4、   更換上井,重調

         

         

         

         

         

        1、   截止閥不嚴或不能開關

         

         

        2、   回油斷路閥失靈,造成回液倒流

         

        1、 閥座磨損;

        2、 其它密封個損壞;

        3、 手把緊,轉動不靈活;

         

        1、   閥芯損壞,不能密封;

        2、   彈簧力弱或斷折閥芯不能復位密封;

        3、   雜質臟物卡塞不能密封;

        4、   閥殼內與閥芯的密封面破壞,密封失靈。

        1、   更換閥座;

        2、   更換O形圈;

        3、   拆檢;

         

        1、   更換閥芯;

        2、   更換彈簧;

         

        3、   更換清洗;

        4、   更換閥殼。

         

         

        5、   過濾器堵塞或攔網不起作用

         

         

        1、雜質臟物堵塞,造成液流不能或液流量??;

        2、過濾網破損,失去過濾作用

         

        3、O形圈損壞,造成外泄液

         

         

        1、定期清洗外,發現堵塞要及時拆洗;

        2、更換過濾網;

         

        3、更換O形圈。

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        1、   高壓膠管損壞漏液

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        2、   管接頭損壞

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        3、   U形卡拆斷

         

         

         

         

         

         

         

        4、   其它輔助液壓元件損壞

         

         

        1、 膠管被擠、砸壞;

        2、 膠管過期老化斷裂;

        3、 膠管與接頭扣壓不牢;

        4、 推移、升降時管被拉擠壞;

         

         

         

         

        5、 高低壓管誤用,造成裂爆。

         

         

        1、升降、推移架過程被擠碰壞;

        2、裝卸困難,加工尺寸或密封圈不合格;

        3、密封面或O形圈損壞,不能密封;

        4、接頭體滲液為鍛件裂紋氣孔缺陷造成。

         

        1、   U形卡質量不符合要求,受力拆斷;

        2、   裝卸U形卡敲擊折斷;

        3、   U形卡不合規格,松脫推動連接作用。

         

        1、   被擠壞;

        2、   密封件損壞,造成不密封。

         

        1、清理好管路、壞管更換;

        2、及時更換;

        3、   更換;

        4、   更換壞管,并整理好膠管,必要時用管夾整理成束;

        5、   更換裂管,膠管標記明顯。

         

        1、損壞接頭及時更換;

         

         

         

        2、拆檢,密封圈不當要更換;

        3、更換密封圈或接頭;

         

         

        4、更換接頭。

         

         

        1、   更換U形卡;

         

         

         

        2、   更換并防止重力敲擊;

        3、   按規格使用,松動時及時復位。

         

        1、   及時更換;

        2、   更換密封件。

         

         

         

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